污泥制陶粒生產線

　　生產陶粒全套設備中的污泥制陶粒生產線,巖與黏土在采礦后需經過兩段破碎與磨礦后才能達到陶粒原料所需要的粒度，消耗大量能源，原料處理流程復雜且成本高，而如尾礦、赤泥、污泥等粒度小的固廢材料僅需要打散、磨礦或者干燥即可使用，減少了污泥制陶粒生產線設備基礎投資，能源消耗，減少了原料處理成本，生產陶粒全套設備也將向大型化、智能化、多功能化與節能減排化方面發展；陶粒產品會更加多樣，在現有建筑骨料、墻體材料、食品安全和飲用水、綠植園藝、工業濾料、石油化工等領域的應用外，還將應用于特種功能材料、污水處理、土壤治理、催化劑與微生物載體等。

　　在未來，陶粒行業在陶粒的原料結構、污泥制陶粒生產線、生產設備、產品方案與陶粒市場都將有長足發展。國家鼓勵、支持采取有利于保護環境的集中處置固體廢物的措施，使用固廢制備陶粒將享受政策優惠。

　　在國家推行綠色環保與可持續發展的大趨勢下，陶粒的原料將更多的向固廢傾斜，更多種類的固廢將被開發利用至陶粒原料中來。

　　小、舊與不合理污泥制陶粒生產線必將逐漸淘汰，經過設計的結構合理，產品多樣，高自動化，節能環保，產值適當的污泥制陶粒生產線將逐漸建成投產。

　
　　固廢制備陶粒的理論、技術、裝備都趨于成熟。固廢陶粒由其消納的固廢種類不同可分為粉煤灰陶粒、廢石與尾礦陶粒、污泥陶粒、赤泥陶粒、廢渣與渣土陶粒五大類。
　　上述固廢的成分在與陶粒原料的理論成分相接近，摻加部分其他固廢、頁巖、黏土或者玻璃粉即可制備合格的陶粒原料。

　　傳統陶粒使用資源頁巖與黏土作為主要原料，消耗自然資源，而固廢陶粒使用固廢作為主要原料，不消耗或者極少消耗頁巖黏土資源，同時消納大量固廢，解決固廢堆存帶來的一系列環境與社會問題；相較頁巖與黏土，固廢如廢石與尾礦、赤泥、污泥、渣土等都是廢棄物，可以免費獲得，不需要負擔原料費用；

　　污泥制陶粒生產線工藝方法:

　　1、將污泥放于攪拌機中，然后通過攪拌機將污泥攪拌均勻;

　　2、將攪拌均勻后的污泥置于造粒窯中進行造粒處理，以生產陶粒;

　　3、將由造粒窯加工而成的陶粒置于回轉窯中進行煅燒加工，煅燒加工的溫度為550-1300攝氏度，煅燒加工的時間為5-50分鐘;

　　4、從本質上講，顆粒的焙燒過程是多因素的（顆粒粒度、純度、氣氛、壓力、溫度）影響下的化學、物理、物理冶金和物理化學過程。它是運用較熔融法低的能量，提供顆粒的擴散能量，將大部分甚至全部氣孔從晶體中排除，在低于熔點溫度下變成致密堅硬的燒結產品并符合輕骨料各種理化特性的要求。焙燒是生產陶粒的關鍵技術之一，其中尤以燒結溫度、燒結時間和升溫速率影響為甚，從180度到600度，升溫速率控制在10度/分鐘。段，溫度從600度升到1250度，升溫速率控制在5度/分鐘，達到溫度煅燒階恒溫1小時.

　　5、將煅燒加工完畢的陶粒移出回轉窯，并于室溫條件下冷卻5-30分鐘

　　利用污泥制陶粒生產線具有以下優點：

　　1、可替代傳統陶粒砂設備制造工藝小的酞土和頁巖，節約了土地和礦物資源，具有廣泛的應用前景。

　　2、減少了二次污染。制陶粒時，焙燒的高溫環境可以完全將難降解有機物、病原體、重金屬等有害物質得到分解和固化，具有一定的經濟效益和環境效益。

　　3、污泥中有機質和無機成分均得到了有效利用。污泥中的有機質作為焙燒過程中的發泡劑，無機成分成為陶粒主要成分。

　　4、污泥燒制陶?？沙浞掷矛F有陶粒生產設備和水泥窯等，用途廣泛生產成本較低。